L’architetto Paolo Ferri ha chiesto a Lea Ceramiche:

Buongiorno, vorrei sapere nel dettaglio, che cosa differenzia il vostro gres laminato Slimtech dalle altre piastrelle sottili attualmente in commercio.

La risposta di Lea:  tutte le caratteristiche del gres laminato Slimtech  sono irraggiungibili per le piastrelle sottili realizzate con “tecnologia tradizionale”. Per avere un’idea più approfondita la riporto all’apposita sezione del sito Lea.

I principali plus di Slimtech, rispetto al normale sottile in commercio sono:

• Grandi formati (fino a 3000×1000 mm)
• Ridotto spessore (3 mm e 3,5 mm nella versione Slimtech Plus)
• Leggerezza (solo 7,5 kg/mq)
• Planarità perfetta anche nei formati grandi
• Materiale flessibile (possibilità di posare su superfici curve con raggi di curvatura minimi di 5 m)
• Estrema facilità nella posa e nella lavorazione
• Tecnologia innovativa di produzione, in grado di realizzare lastre in gres laminato di formato 3000×1000 mm dotate di perfetta planarità e dimensioni, e caratteristiche tecniche di eccellenza per la posa a pavimento e rivestimento.
• Slimtech Plus rinforzato con stuoia in fibra di vetro per la posa a pavimento, con elevate prestazioni di resistenza meccanica (resistenza alla flessione e resistenza all’urto).

Pierluigi Giordano e Mauro Bellinzoni dello studio A+I architettura + ingegneria hanno realizzato l’intervento architettonico sulla sede direzionale e produttiva del gruppo Kronospan a Martignacco (Ud). Le esigenze della committenza richiedevano due requisiti fondamentali: elevatissimi standard estetici in rispetto delle attuali normative in materia di risparmio energetico.

L’intero blocco uffici, realizzato su due piani, è stato sviluppato in seguito ad un’analisi accurata della destinazione d’uso dei locali e della loro esposizione. Ampie vetrate a sud, dove si trovano le parti servite, mentre a nord, dove ci sono i locali di servizio, sono state realizzate aperture ridotte per evitare inutili dispersioni termiche. L’eccessiva illuminazione dei locali è impedita da un aggetto di lamelle di legno che aiuta anche ad evitare fenomeni di abbagliamento negli uffici.

La struttura portante del corpo produzione è realizzata in cemento armato prefabbricato. Fibre in acciaio e in polipropilene sono invece state utilizzate per la realizzazione della pavimentazione in calcestruzzo: un conglomerato cementizio di elevate caratteristiche meccaniche.

Per la realizzazione di questo importante progetto hanno collaborato tre delle quattro aziende del gruppo Arches, tra le quali Avantgarde, nata nel 2007, che produce sistemi modulari di rivestimento per facciate ventilate.

Questo progetto è interessante perché rappresenta un connubio ben riuscito tra avanguardia tecnologica e assoluto rispetto per l’ambiente. L’intera struttura si sviluppa infatti concretizzando i concetti di risparmio energetico e bioclimatica.